| Solidne stellitowe gniazda zaworów | ||
| Zakres rozmiarów | 1/2" do 56" (dostępne rozmiary niestandardowe) | |
| Ocena ciśnienia | PN10-PN420 (klasa 150-2500) | |
| Materiał korpusu | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 itp |
|
| Proces podstawowy/powłoka | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12, Ni60, Ni55, Ni45 itp. | |
| Zakres temperatury roboczej | Mniejsza lub równa 1200 stopni | |
| Kategoria parametrów | Podstawowe parametry techniczne | Normy określania zaawansowanego poziomu technologicznego |
| Dokładność gniazda obróbki | Mniejsza lub równa 0,025 mm | Mniejsza lub równa 0,005 mm (ultra-wysoka precyzja) |
| Przetwarzanie okrągłości siedziska | Mniejsza lub równa 0,025 mm | Mniejszy lub równy 0,011 mm (poziom-mikronowy) |
| Inne suplementy | Mniejsze lub równe 0,4 μm | Mniejsza lub równa 0,1 μm (poziom-lustra) |
| Kategoria parametrów | Podstawowe parametry techniczne | Kryteria-zaawansowanego poziomu technicznego |
| Kontrola grubości powłoki | Jednorodność grubości | Odchylenie grubości w dowolnym położeniu sferycznym Mniejsze lub równe ± 8% (bardziej rygorystyczne niż ogólna norma ± 10%) |
| Zakres tolerancji grubości | 100 - 300 μm (wspólny zakres dla-warstw odpornych na zużycie); można zauważyć specjalne zakresy. Żadnych pominiętych natrysków w przypadku ultra{3}}cienkich powłok (<10μm) | |
| Wydajność przyczepności powłoki | Twardość powierzchni | WN 1300+ |
| Siła wiązania Siła wiązania | Większe lub równe 80 MPa | |
| Porowatość interfejsuPorowatość interfejsu | <0.5% | |
| Jakość powierzchni powłoki | Chropowatość powierzchni (Ra) | Mniejsze lub równe 0,2 µm |
| Dokładność opryskiwania (pozycjonowanie i pokrycie) | Dokładność pozycjonowania natryskiwania | ± 0,1 mm |
Od wytrzymałego podłoża po utwardzoną powierzchnię: pełna-ochrona przed zużyciem procesowym
Rozumiemy, że wyjątkowa-warstwa odporna na zużycie musi opierać się na mocnym i mocnym podłożu. Dlatego też w zastosowaniach narażonych na ekstremalne obciążenia mechaniczne zdecydowanie zalecamy użycie gniazda zaworu z kutej stali jako podłoża, z krytycznymi powierzchniami uszczelniającymi całkowicie pokrytymi lub precyzyjnie-osadzonymi stopem stellitu (gniazda zaworów stellit). Gęsta, jednorodna osnowa stali powstająca w procesie kucia zapewnia najsolidniejsze podparcie dla warstwy twardego stopu, skutecznie zapobiegając odkształceniom plastycznym lub pękaniu pod ekstremalnym ciśnieniem, osiągając idealne połączenie wytrzymałości i twardości.
Klasyczny wybór: Stellite klasy 6
Fotele Stellite 6 to najbardziej klasyczny i szeroko stosowany gatunek w tej rodzinie stopów. Osiągają wyjątkową równowagę pomiędzy odpornością na zużycie, wytrzymałością i odpornością na różne tryby zużycia (w tym kawitację), co czyni je preferowanym materiałem odpornym na zużycie ścierne i frettingowe w niskich i średnio-wysokich zakresach temperatur (do około 800 stopni).
Kompleksowe rozwiązania w zakresie zużycia
Nasze serie gniazd zaworów ze stopu stellitu (gniazda stellitowe) można wybrać w oparciu o specyficzny mechanizm zużycia (np. czyste ścieranie, zużycie-w wysokiej temperaturze, zużycie korozyjne). Niezależnie od tego, czy jest to klasyczny Stellite 6, czy inny dostosowany gatunek, zapewniamy, że ich niezwykła twardość jest precyzyjnie zastosowana do powierzchni uszczelniających najbardziej potrzebujących ochrony w postaci solidnych gniazd stellitowych lub integralnej nakładki.
Dlaczego nasze gniazda zaworów ze stopu stellitu są najlepszym rozwiązaniem w przypadku noszenia?
Dobór materiałów inżynierskich na mechanizmy zużywające się
Zapewniamy coś więcej niż tylko materiały; pomagamy przeanalizować rodzaj zużycia (ścierne, erozyjne, klejące), aby dopasować najbardziej odpowiedni gatunek Stellite i proces aplikacji.
Niezawodność projektu w oparciu o kute podłoża
Nasz nacisk na stosowanie kutej stali jako podłoża tam, gdzie jest to potrzebne, nie jest zbędnym kosztem, ale podstawową filozofią inżynierii zapewniającą ogólną integralność strukturalną całego zespołu gniazda pod wysokim ciśnieniem.
Zaawansowana technologia nakładania i łączenia
Stosujemy zaawansowane procesy, takie jak napawanie laserowe i spawanie łukiem przenoszonym plazmą (PTA), aby zapewnić metalurgiczne wiązanie pomiędzy warstwą stellitu a podłożem, zapewniając wysoką siłę wiązania i eliminując ryzyko rozwarstwienia.
Zapewniając pewność nawet w najcięższych warunkach użytkowania
Gdy zużycie jest główną przyczyną awarii zaworów, modernizacja gniazd zaworów w kierunku Solid Stellite jest najbardziej bezpośrednią i efektywną inwestycją pozwalającą wydłużyć okresy międzyobsługowe, zmniejszyć koszty utrzymania i zapewnić ciągłość produkcji.
Tam, gdzie zużycie i ciśnienie chcą wymazać całą niezawodność, twardość stopu Stellite będzie niezatartą linią obrony. Wybierz zawór TongBall i pozwól nam bronić trwałego uszczelnienia Twoich krytycznych procesów dzięki najwyższej twardości materiałów.
Popularne Tagi: stałe gniazda zaworów stellitowych, Chiny producenci stałych gniazd zaworów stellitowych, fabryka, Aluminiowe siedzenia z 20 zaworami, Gniazda zaworów wysokotemperaturowych, Lite ceramiczne gniazda zaworowe, Solidne miejsca Incoloy, Gniazda zaworowe z węglika wolframu, Solidne gniazda zaworowe
