| Stellitowe, nakładane gniazda zaworów | ||
| Zakres rozmiarów | 1/2" do 56" (dostępne rozmiary niestandardowe) | |
| Ocena ciśnienia | PN10-PN420 (klasa 150-2500) | |
| Materiał korpusu | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 itp |
|
| Proces podstawowy/powłoka | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12, Ni60, Ni55, Ni45 itp. | |
| Zakres temperatury roboczej | Mniejsza lub równa 1200 stopni | |
| Kategoria parametrów | Podstawowe parametry techniczne | Normy określania zaawansowanego poziomu technologicznego |
| Dokładność gniazda obróbki | Mniejsza lub równa 0,025 mm | Mniejsza lub równa 0,005 mm (ultra-wysoka precyzja) |
| Przetwarzanie okrągłości siedziska | Mniejsza lub równa 0,025 mm | Mniejszy lub równy 0,011 mm (poziom-mikronowy) |
| Koncentryczność siedzeń | Mniejsza lub równa 0,025 mm | Mniejsza lub równa 0,005 mm (ultra-wysoka precyzja) |
| Inne suplementy | Mniejsza lub równa 0,4 µm | Mniejszy lub równy 0,1 μm (poziom-lustra) |
| Kategoria parametrów | Podstawowe parametry techniczne | Kryteria-wysokiej klasy poziomu technicznego |
| Kontrola grubości powłoki | Jednorodność grubości | Odchylenie grubości w dowolnym położeniu sferycznym Mniejsze lub równe ±8% (bardziej rygorystyczne niż ogólna norma ±10%) |
| Zakres tolerancji grubości | 100 - 300 μm (wspólny zakres dla-warstw odpornych na zużycie); można zauważyć specjalne zakresy. Żadnych pominiętych natrysków w przypadku ultra{3}}cienkich powłok (<10μm) | |
| Wydajność przyczepności powłoki | Twardość powierzchni | WN 1300+ |
| Siła wiązania Siła wiązania | Większe lub równe 80 MPa | |
| Porowatość interfejsuPorowatość interfejsu | <0.5% | |
| Jakość powierzchni powłoki | Chropowatość powierzchni (Ra) | Mniejsze lub równe 0,2 µm |
| Dokładność opryskiwania (pozycjonowanie i pokrycie) | Dokładność pozycjonowania natryskiwania | ± 0,1 mm |
Istota inżynierii powierzchni: zapewnianie ekstremalnej wydajności tam, gdzie jest to potrzebne
Nasz proces nakładania to znacznie więcej niż zwykłe powlekanie; jest to precyzyjny wyczyn inżynierii powierzchni, pozwalający uzyskać wiązanie metalurgiczne.
Doskonały bastion-odporny na zużycie: zastosowanie stellitu
Podstawowa wartość nałożonych siedzeń stellitowych leży w warstwie platerowanej. Stosujemy zaawansowaną technologię łuku przenoszonego plazmą (PTA) lub napawanie laserowe w celu stapiania stopu stellitu na powierzchni uszczelniającej gniazda zaworu. Tworzy to gęstą, pozbawioną defektów,-odporną na zużycie warstwę, która jest trwale związana z podłożem. W szczególności klasyczne, nakładane gniazda zaworów Stellite 6 są szeroko stosowane w różnych wymagających środowiskach zużycia i kawitacji ze względu na ich zrównoważoną odporność na ścieranie, wytrzymałość i twardość w średniej-temperaturze.
Proces gwarantuje wydajność: od połączenia spawanego po precyzyjne formowanie
Sukces spawanego gniazda stellitowego zależy od kontroli procesu. Skrupulatnie zarządzamy dopływem ciepła, aby zminimalizować rozcieńczanie i kontrolujemy-strefę wpływu ciepła, zapewniając, że nakładka zachowuje zaprojektowany skład chemiczny i właściwości. Późniejsza precyzyjna obróbka kształtuje te gniazda zaworów z utwardzanej powierzchni stellitowej z wymaganą dokładnością geometryczną i wykończeniem powierzchni, gwarantując doskonałą kompatybilność uszczelnienia z kulą.
Elastyczna i ekonomiczna strategia materiałowa
Technologia nakładania zapewnia nam niezrównaną elastyczność. Oprócz stellitu możemy dostarczyć inne gniazda nakładane ze stopu, takie jak stopy na bazie niklu-lub żelaza-, w oparciu o określone wymagania, takie jak korozyjność mediów. Pozwala to inżynierom wybrać najbardziej ekonomiczny materiał na konstrukcję-łożyska ciśnieniowego rdzenia zaworu, jednocześnie „inwestując” w stopy premium tylko na powierzchnie uszczelniające odporne na tarcie i korozję, uzyskując optymalną równowagę wydajności i kosztów.
Dlaczego warto wybrać rozwiązanie nakładanego gniazda zaworu firmy TongBall?
Bezkonkurencyjna-efektywność kosztowa
W porównaniu do produkcji całego gniazda z drogich stopów, technologia nakładania pozwala zaoszczędzić znaczne koszty materiałów, co czyni ją jednym z najbardziej ekonomicznych sposobów poprawy wydajności i trwałości zaworu.
Możliwość naprawy i regeneracji
Technologia ta dotyczy nie tylko nowych części, ale także naprawy i poprawy wydajności zużytych siedzeń. Ponowne-nałożenie zużytej powierzchni pozwala na rewitalizację komponentów, często do poziomu wydajności przekraczającego oryginał.
Wyjątkowa jakość wiązania międzyfazowego
Nasze zaawansowane procesy napawania zapewniają prawdziwie metalurgiczne wiązanie pomiędzy warstwą stopu a podłożem, oferując wysoką siłę wiązania i eliminując ryzyko odpryskiwania pod wysokim ciśnieniem lub obciążeniami udarowymi.
Sprawdzona niezawodność w terenie
Nasze nakładane gniazda zaworów są szeroko stosowane w zastosowaniach związanych z wysokim-spadkiem ciśnienia, wysoką-temperaturą i mediami obciążonymi-cząsteczkami-w sektorach energetycznym, petrochemicznym i metalurgicznym, a ich trwałość jest powszechnie uznawana przez klientów.
Kiedy zużycie decyduje o żywotności zaworu, ale użycie super-stopu w całej części jest zbyt drogie, technologia nakładania oferuje sprytną strategię „lokalnego wzmocnienia”. Wybór stellitowych, nakładanych gniazd zaworów firmy TongBall oznacza, że nie płacisz ceny wysokiej jakości stopu za cały komponent, a jednocześnie zyskujesz wszystkie jego zalety w zakresie wydajności na najbardziej krytycznych powierzchniach roboczych.
Popularne Tagi: stellitowane gniazda zaworów, Chiny producenci gniazd zaworów stellitowanych, fabryka, Gniazda zaworowe ze stali nierdzewnej 316L nakładane na niego, Gniazda zaworowe nakładane na kołogo, Hastelloy C276 nałożone na gniazda zaworów, Przemysłowe gniazda zaworowe, Gniazda zaworowe z nałożonym na Stellite, Spawane gniazda zaworów ze stali nierdzewnej nałożone
