| Gniazda zaworów z azotowanej stali nierdzewnej | ||
| Zakres rozmiarów | 1/2" do 56" (dostępne rozmiary niestandardowe) | |
| Ocena ciśnienia | PN10-PN420 (klasa 150-2500) | |
| Materiał korpusu | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 itp |
|
| Proces podstawowy/powłoka | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12, Ni60, Ni55, Ni45 itp. | |
| Zakres temperatury roboczej | Mniejsza lub równa 1200 stopni | |
| Kategoria parametrów | Podstawowe parametry techniczne | Normy określania zaawansowanego poziomu technologicznego |
| Dokładność gniazda obróbki | Mniejsza lub równa 0,025 mm | Mniejsza lub równa 0,005 mm (ultra-wysoka precyzja) |
| Przetwarzanie okrągłości siedziska | Mniejsza lub równa 0,025 mm | Mniejszy lub równy 0,011 mm (poziom-mikronowy) |
| Inne suplementy | Mniejsze lub równe 0,4 µm | Mniejszy lub równy 0,1 μm (poziom-lustra) |
| Kategoria parametrów | Podstawowe parametry techniczne | Kryteria-zaawansowanego poziomu technicznego |
| Kontrola grubości powłoki | Jednorodność grubości | Odchylenie grubości w dowolnym położeniu sferycznym Mniejsze lub równe ± 8% (bardziej rygorystyczne niż ogólna norma ± 10%) |
| Zakres tolerancji grubości | 100 - 300 μm (wspólny zakres dla-warstw odpornych na zużycie); można zauważyć specjalne zakresy. Żadnych pominiętych natrysków w przypadku ultra{3}}cienkich powłok (<10μm) | |
| Wydajność przyczepności powłoki | Twardość powierzchni | WN 1300+ |
| Siła wiązania Siła wiązania | Większe lub równe 80 MPa | |
| Porowatość interfejsuPorowatość interfejsu | <0.5% | |
| Jakość powierzchni powłoki | Chropowatość powierzchni (Ra) | Mniejsze lub równe 0,2 µm |
| Dokładność opryskiwania (pozycjonowanie i pokrycie) | Dokładność pozycjonowania natryskiwania | ± 0,1 mm |
Sztuka utwardzania powierzchniowego: synergia głębokości, twardości i integralności
Oferowane przez nas azotowane gniazda zaworów ze stali nierdzewnej nie są poddane prostej obróbce cieplnej; stanowią kontrolowane i precyzyjne osiągnięcie inżynierii powierzchni.
Solidne podłoże z głębokim wzmocnieniem
Nasz proces rozpoczyna się od wybranych półproduktów siedzeń ze stali nierdzewnej. W wyniku kontrolowanego azotowania plazmowego lub azotowania gazowego atomy azotu dyfundują głęboko pod powierzchnię, tworząc jednolitą, związaną metalurgicznie warstwę azotku. Tworzy to prawdziwe azotowane gniazda zaworów,-w których warstwa wzmacniająca stanowi integralną część podłoża, a nie delikatną powłokę, co zasadniczo eliminuje ryzyko odprysków.
Podwójne zwiększenie twardości i odporności na korozję
Ta warstwa azotku jest kluczem do skoku wydajności gniazd zaworów z utwardzanego azotu. Zapewnia nie tylko wyjątkową odporność na zużycie powierzchniowe,-zacieranie i odporność na zmęczenie, znacznie wydłużając żywotność zaworu w zastosowaniach, w których występują częste cykle lub media zawierające drobne cząstki; jednocześnie sama gęsta warstwa azotku zapewnia dobrą odporność na wiele mediów, działając synergistycznie z podłożem ze stali nierdzewnej, zapewniając podwójną ochronę.
Zaprojektowane do wymagających zastosowań ciernych
W związku z tym azotowane gniazda zaworów ze stali nierdzewnej szczególnie nadają się do zastosowań, w których medium jest korozyjne, ale wiąże się również ze znacznym zużyciem ciernym, zużyciem ściernym lub gdzie należy zapobiegać zacieraniu się powierzchni uszczelniających. Na przykład w sektorach chemicznym, celulozowo-papierniczym, morskim i energetycznym, gdy przetwarzane są żrące płyny z niewielkimi cząstkami stałymi, często oferują one lepszą ogólną-efektywność niż same materiały o-wysokiej twardości lub same materiały wysoko-stopowe.
Dlaczego warto wybrać technologię gniazda zaworu z azotowanej stali nierdzewnej firmy TongBall?
Ukierunkowane rozwiązanie-problemu
Precyzyjnie zajmujemy się warunkami usług obejmującymi „korozję i zużycie”, oferując-opłacalną-alternatywę o wysokiej wydajności, pozwalającą uniknąć stosowania zbyt drogich superstopów.
Kompleksowa weryfikacja wydajności
Dostarczamy nie tylko raporty z badań twardości, ale także na życzenie dane takie jak analiza metalograficzna warstwy azotowanej i porównawcze badania odporności na korozję, dzięki czemu działanie jest widoczne i weryfikowalne.
Precyzyjna kontrola parametrów procesu
Ściśle kontrolujemy temperaturę, czas i atmosferę azotowania, aby osiągnąć wysoką twardość bez pogarszania odporności na korozję podłoża ze stali nierdzewnej, unikając wytrącania się kruchych faz spowodowanych „nad-azotowaniem”.
Zastosowanie do złożonych geometrii
Proces azotowania zapewnia doskonałą jednorodność, zapewniając spójny efekt hartowania na krytycznych powierzchniach uszczelniających, nawet w przypadku gniazd o złożonej geometrii, bez obszarów nieobrobionych.
Kiedy Twoje zastosowanie wymaga odporności zarówno na atak chemiczny medium, jak i na fizyczne zużycie powierzchni mechanicznych, nie ma potrzeby zmagać się z trudnym wyborem pomiędzy dwoma materiałami premium. Technologia gniazd zaworowych firmy TongBall z azotowanej stali nierdzewnej, dzięki udoskonalonemu procesowi inżynierii powierzchni, pozwala, aby pojedynczy materiał wysokiej-jakości spełniał podwójną misję, maksymalizując zarówno wydajność, jak i wartość.
Popularne Tagi: gniazda zaworów ze stali nierdzewnej azotowanej, Chiny producenci gniazd zaworów ze stali nierdzewnej azotowanej, fabryka, Aluminiowe siedzenia z 20 zaworami, Lite ceramiczne gniazda zaworowe, Solidne gniazda zaworu Hastelloy, Gniazda zaworowe z węglika wolframu, Solidne gniazda zaworowe, Gniazda zaworu Stellite
