| Diamentowe-kulki zaworów pokryte węglem | ||
| Zakres rozmiarów | 1/2" do 56" (dostępne rozmiary niestandardowe) | |
| Ocena ciśnienia | PN10-PN420 (klasa 150-2500) | |
| Materiał korpusu | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 itp |
|
| Proces podstawowy/powłoka | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12, Ni60, Ni55, Ni45 itp. | |
| Zakres temperatury roboczej | Mniejsza lub równa 1200 stopni | |
| Kategoria parametrów | Podstawowe parametry techniczne | Normy określania zaawansowanego poziomu technologicznego |
| Dokładność obróbki kulki | Mniejsza lub równa 0,025 mm | Mniejsza lub równa 0,005 mm (ultra-wysoka precyzja) |
| Przetwarzanie okrągłości kuli | Mniejsza lub równa 0,025 mm | Mniejszy lub równy 0,011 mm (poziom-mikronowy) |
| Koncentryczność kulek | Mniejsza lub równa 0,025 mm | Mniejsza lub równa 0,005 mm (ultra-wysoka precyzja) |
| Inne suplementy | Mniejsze lub równe 0,4 µm | Mniejszy lub równy 0,1 μm (poziom-lustra) |
| Kategoria parametrów | Podstawowe parametry techniczne | Kryteria-zaawansowanego poziomu technicznego |
| Kontrola grubości powłoki | Jednorodność grubości | Odchylenie grubości w dowolnym położeniu sferycznym Mniejsze lub równe ± 8% (bardziej rygorystyczne niż ogólna norma ± 10%) |
| Zakres tolerancji grubości | 100 - 300 μm (wspólny zakres dla-warstw odpornych na zużycie); można zauważyć specjalne zakresy. Żadnych pominiętych natrysków w przypadku ultra{3}}cienkich powłok (<10μm) | |
| Wydajność przyczepności powłoki | Twardość powierzchni | WN 1300+ |
| Siła wiązania Siła wiązania | Większe lub równe 80 MPa | |
| Porowatość interfejsuPorowatość interfejsu | <0.5% | |
| Jakość powierzchni powłoki | Chropowatość powierzchni (Ra) | Mniejsze lub równe 0,2 µm |
| Dokładność opryskiwania (pozycjonowanie i pokrycie) | Dokładność pozycjonowania natryskiwania | ± 0,1 mm |
Podstawowe produkty: zaleta powłoki DLC dla wymagających usług
Diamond-Like Carbon (DLC) to amorficzny materiał węglowy, który łączy w sobie znaczną część wiązań-diamentopodobnych (sp³), nadając mu wyjątkowe właściwości, różniące się od powłok metalicznych lub ceramicznych.
Definiowanie standardu obojętności i czystości chemicznej
W przeciwieństwie do powłok metalicznych, które mogą korodować lub jonizować, nasza kula zaworu pokryta DLC zapewnia barierę o wyjątkowej obojętności chemicznej. Stabilna matryca węglowa jest wysoce odporna na atak szerokiej gamy kwasów, zasad, rozpuszczalników i agresywnych mediów procesowych. To sprawia, że kulki zaworowe pokryte-diamentem podobnym do węgla idealnie nadają się do zastosowań w przetwórstwie chemicznym, zastosowaniach farmaceutycznych oraz w przemyśle spożywczym i napojów, gdzie czystość produktu i odporność na korozję są najważniejsze. Sama powłoka nie jest-metaliczna,-katalityczna ani-zanieczyszczająca.
Najlepsze rozwiązanie do zastosowań o niskim{{0}tarciu i wysokich-cyklach
Wrodzona smarowność struktury DLC jest jej cechą charakterystyczną. Nasza kula zaworu pokryta powłoką DLC o niskim{{1}tarciu charakteryzuje się wyjątkowo niskim współczynnikiem tarcia, często w zakresie od 0,05 do 0,15, nawet w warunkach suchych lub słabo nasmarowanych. To drastycznie zmniejsza moment obrotowy, minimalizuje zużycie uszczelek i umożliwia płynną, przewidywalną pracę przez setki tysięcy cykli. Jest to wybór inżynieryjny do precyzyjnych zaworów regulacyjnych, systemów powietrza przyrządowego i wszelkich zastosowań, w których problemem jest tarcie lub wysoki moment obrotowy.
Doskonała ochrona przed zużyciem kleju i zatarciem
W zastosowaniach obejmujących kontakt metalu--lub w których występuje mikroskopijne spawanie (zatarcie) pomiędzy powierzchniami, standardowe materiały szybko zawodzą. Nasza odporna na zużycie-diamentowa-kulka zaworu z włókna węglowego ma niezwykle twardą (do 3000 HV+) i gładką powierzchnię, która zapobiega przenoszeniu materiału i zużyciu kleju. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku zaworów w dystrybucji gazu, układach sprężarek lub obsługi lepkich mediów, zapewniając spójne uszczelnienie i zapobiegając zatarciu.
Kompleksowy system inżynierii powierzchni
Dostarczana przez nas kula zaworu z powłoką DLC jest wynikiem całościowego procesu. Wydajność zaczyna się od naszego opatentowanego wykończenia podłoża w celu uzyskania-lustrzanej powierzchni, niezbędnej dla optymalnej przyczepności i wydajności DLC. Następnie precyzyjnie kontrolujemy parametry procesu PVD,-takie jak napięcie polaryzacji, skład gazu i temperatura,-aby dostosować stosunek wiązań sp³/sp², optymalizując powłokę pod kątem konkretnych potrzeb, niezależnie od tego, czy chodzi o maksymalną twardość, zwiększoną elastyczność czy najniższe tarcie.
Temat techniczny: Precyzyjna inżynieria powłok DLC poprzez zaawansowane PVD
Konsekwentne, wysokiej-jakości zastosowanie DLC w złożonej sferycznej geometrii kulki zaworu wymaga precyzyjnej, czystej i kontrolowanej technologii. Jako nasze podstawowe procesy stosujemy rozpylanie magnetronowe lub-zwiększone chemiczne osadzanie z fazy gazowej w plazmie (PECVD).
Niska-deputacja temperatury pozwala zachować integralność podłoża:
Nasze procesy PVD zachodzą w temperaturach zwykle poniżej 200 stopni. Jest to kluczowe, ponieważ zapobiega jakimkolwiek zmianom właściwości metalurgicznych (np. stanu, twardości) precyzyjnie-obrobionego podłoża, zapewniając, że kulki zaworu kulowego zachowują swoją wytrzymałość mechaniczną rdzenia, jednocześnie zyskując zalety powierzchniowe warstwy DLC.
Bombardowanie jonowe zapewnia niezrównaną przyczepność:
Przed i w trakcie osadzania podłoże poddawane jest intensywnemu bombardowaniu jonami argonu (trawienie jonowe i galwanizacja jonowa). To ultra-oczyszcza powierzchnię na poziomie atomowym i tworzy mikroskopijnie szorstką powierzchnię styku, w wyniku czego powstaje prawdziwa warstwa mieszająca pomiędzy powłoką a podłożem. Proces ten ma fundamentalne znaczenie dla osiągnięcia wyjątkowej siły przyczepności, która zapobiega rozwarstwianiu się naszej kulki zaworu z powłoką DLC pod dużym obciążeniem mechanicznym lub termicznym.
Precyzyjna kontrola architektury powłok w celu uzyskania wydajności dostosowanej do indywidualnych potrzeb:
Manipulując atmosferą osadzania za pomocą gazów takich jak argon i acetylen, możemy zaprojektować właściwości powłoki DLC. Możemy wytworzyć uwodornione (a-C:H) lub-wolne od wodoru (ta-C) DLC, dostosować naprężenia wewnętrzne, a nawet osadzać struktury wielowarstwowe lub gradientowe. Dzięki temu możemy oferować powlekane kulki zaworów, które doskonale nadają się do specyficznych wyzwań, od czystej odporności na zużycie po połączone-korozyjne środowiska zużycia ślizgowego.
Dlaczego warto wybrać rozwiązanie firmy TongBall-Diamentopodobne do powlekania węglowego?
Specjaliści od nie-tradycyjnych,-powłok o wysokiej wydajności:
Koncentrujemy się na niszy, w której ekstremalne zużycie spełnia potrzebę czystości chemicznej i niskiego tarcia. Nasza wiedza specjalistyczna w zakresie DLC skupia się na rozwiązywaniu problemów, których nie rozwiązują tradycyjne powłoki natryskowe.
Mistrzowie czystych, precyzyjnych procesów powlekania:
Nasze kontrolowane środowisko PVD to zupełnie inny świat niż procesy natryskiwania na linii-widoczności-. Gwarantuje jednolitą grubość powłoki na całej geometrii kulki, od krawędzi--do krawędzi, i zapewnia wykończenie, które jest z natury gładkie i gęste, prosto z komory.
Skoncentrowany na zapewnieniu funkcjonalnej wydajności systemu:
Rozumiemy, że powłoka musi współpracować z uszczelką i systemem. Nasze rozwiązania mają na celu nie tylko ochronę kuli, ale także poprawę ogólnej wydajności zaworu,-zmniejszając moment obrotowy, wydłużając żywotność uszczelnienia i zapewniając-szczelność w przypadku złożonych mediów.
Chcesz wyeliminować zatarcie, korozję i wysoki moment obrotowy w działaniu zaworów?
Jeśli Twoje zastosowania są ograniczone ze względu na kompatybilność chemiczną, częstą konserwację ze względu na zużycie kleju lub potrzebę płynniejszego uruchamiania-z mniejszą siłą, kluczowe znaczenie ma rozwiązanie powierzchniowe zapewniające naturalną smarowność i obojętność. Technologia powlekania diamentem-podobnym do węgla firmy TongBall zapewnia wyrafinowaną, sprawdzoną odpowiedź na te zaawansowane wymagania operacyjne.
Popularne Tagi: diament-jak kulki zaworów pokryte węglem, chiński diament-jak producenci kul zaworów pokrytych węglem, fabryka, Kulki zaworowe pokryte tlenkiem glinu, Kulki zaworowe pokryte chromem, Kula zaworu powlekana, odporna na korozję, Kulki zaworowe pokryte CrN, Kula zaworu powlekana YSZ odporna na szok termiczny, Kula zaworu pokryta TiC
