| Kulki zaworów pokryte stellitem | ||
| Zakres rozmiarów | 1/2" do 56" (dostępne rozmiary niestandardowe) | |
| Ocena ciśnienia | PN10-PN420 (klasa 150-2500) | |
| Materiał korpusu | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 itp |
|
| Proces podstawowy/powłoka | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12, Ni60, Ni55, Ni45 itp. | |
| Zakres temperatury roboczej | Mniejsza lub równa 1200 stopni | |
| Kategoria parametrów | Podstawowe parametry techniczne | Normy określania zaawansowanego poziomu technologicznego |
| Dokładność obróbki kulki | Mniejsza lub równa 0,025 mm | Mniejsza lub równa 0,005 mm (ultra-wysoka precyzja) |
| Przetwarzanie okrągłości kuli | Mniejsza lub równa 0,025 mm | Mniejszy lub równy 0,011 mm (poziom-mikronowy) |
| Koncentryczność kulek | Mniejsza lub równa 0,025 mm | Mniejsza lub równa 0,005 mm (ultra-wysoka precyzja) |
| Inne suplementy | Mniejsze lub równe 0,4 µm | Mniejszy lub równy 0,1 μm (poziom-lustra) |
| Kategoria parametrów | Podstawowe parametry techniczne | Kryteria-zaawansowanego poziomu technicznego |
| Kontrola grubości powłoki | Jednorodność grubości | Odchylenie grubości w dowolnym położeniu sferycznym Mniejsze lub równe ± 8% (bardziej rygorystyczne niż ogólna norma ± 10%) |
| Zakres tolerancji grubości | 100 - 300 μm (wspólny zakres dla-warstw odpornych na zużycie); można zauważyć specjalne zakresy. Żadnych pominiętych natrysków w przypadku ultra{3}}cienkich powłok (<10μm) | |
| Wydajność przyczepności powłoki | Twardość powierzchni | WN 1300+ |
| Siła wiązania Siła wiązania | Większe lub równe 80 MPa | |
| Porowatość interfejsuPorowatość interfejsu | <0.5% | |
| Jakość powierzchni powłoki | Chropowatość powierzchni (Ra) | Mniejsze lub równe 0,2 µm |
| Dokładność opryskiwania (pozycjonowanie i pokrycie) | Dokładność pozycjonowania natryskiwania | ± 0,1 mm |
Podstawowe produkty:-wysokowydajne powłoki metalurgiczne zaprojektowane z myślą o „zużyciu”
Stop stellitu to nadstop-na bazie kobaltu, znany z zachowywania ekstremalnej twardości i doskonałej odporności na różne rodzaje zużycia w wysokich temperaturach. Naszą podstawową wiedzą jest doskonałe nakładanie go na podłoże z kulą zaworu.
Wybór gatunku dla różnych mechanizmów zużycia
Oferujemy usługi napawania różnymi gatunkami stopów Stellite, aby dokładnie dopasować je do warunków pracy:
- STL6 Kulki do zaworu kulowego: Wykazuje wyjątkową odporność na zużycie-metal- i łagodne uderzenia, przy wysokiej twardości i dobrej odporności na korozję. Nadaje się do warunków związanych z tarciem, frettingiem i korozją w umiarkowanej-temperaturze.
- Kulka powlekana STL12: Zapewnia zwiększoną udarność i odporność na zmęczenie cieplne, przy jednoczesnym zachowaniu dobrej odporności na korozję. Doskonały wybór do obsługi pary-o wysokiej temperaturze/ciśnieniu, erozji cząstek stałych i cykli termicznych.
Klejenie metalurgiczne wykraczające poza „powlekanie”
W przeciwieństwie do galwanizacji lub natryskiwania, nasze kulki powlekane stellitem powstają w wyniku stapiania stopu stellitu z podłożem (zwykle stalą nierdzewną lub-odporną na ciepło) w-procesach napawania w wysokiej temperaturze, takich jak spawanie łukiem przenoszonym plazmą (PTA). Tworzy to warstwę przejściową o niskim rozcieńczeniu i wyjątkowo wysokiej sile wiązania, zapewniając, że nakładka nie odpryskuje pod wpływem silnych naprężeń termicznych lub wstrząsów mechanicznych.
Stabilna bariera chroniąca przed utlenianiem-w wysokiej temperaturze
Stopy stellitu zachowują swoją twardość i odporność na utlenianie w temperaturach do 1000 stopni. To sprawia, że nasze kulki powlekane stopem idealnie nadają się do zastosowań krytycznych, takich jak-zawory odpowietrzające w wysokiej temperaturze, jednostki krakingu katalitycznego i wysokotemperaturowe-systemy parowe, skutecznie zapobiegając szybkim awariom wynikającym-z powodu mięknienia i utleniania w wysokiej temperaturze.
Dostawa gotowego produktu pod klucz
Zapewniamy nie tylko usługę napawania, ale cały proces produkcyjny, obejmujący obróbkę podłoża, nakładanie, odprężanie, precyzyjną obróbkę i końcowe szlifowanie/polerowanie. Dostarczone Kule Stellite to gotowy produkt spełniający wszelkie wymagania wymiarowe i użytkowe, gotowy do natychmiastowego montażu.
Temat techniczny: proces nakładania w celu uzyskania-wysokiej wytrzymałości wiązania metalurgicznego
Jakość nakładki stellitowej zależy od precyzyjnej kontroli dopływu ciepła, stopnia rozcieńczenia i krzepnięcia.
Kontrola niskiego dopływu ciepła i stopnia rozcieńczenia:
Jako źródło ciepła wykorzystujemy łuk plazmowy-energii-o wysokiej gęstości, umożliwiający szybkie topienie i krzepnięcie. Minimalizuje to-strefę wpływu ciepła na podłożu i ściśle kontroluje proporcję materiału podstawowego wtapiającego się w nakładkę (stopień rozcieńczenia), zapewniając, że nakładka zachowuje optymalne oryginalne właściwości stopu stellitu.
Wielowarstwowe-nakładanie się i zapobieganie pęknięciom:
W przypadku wymagań dotyczących grubych nakładek stosujemy specjalistyczne techniki-napawania wielowarstwowego. Poprzez precyzyjną kontrolę temperatury międzywarstwowej i dobór składu zapewniamy doskonałe połączenie warstw i skuteczne odciążenie naprężeń wewnętrznych, zasadniczo zapobiegając powstawaniu pęknięć w napoirze.
Obróbka cieplna i obróbka po{{0}nakładaniu:
Po nałożeniu wykonujemy wyżarzanie odprężające w celu stabilizacji konstrukcji. Następnie, stosując specjalistyczne procesy szlifowania materiałów o wysokiej-twardości, wykańczamy kulę, aby uzyskać wyjątkową dokładność sferyczną i wykończenie powierzchni, spełniając wymagania dotyczące uszczelnienia-precyzyjnych zaworów.
Dlaczego warto zaufać stellitowanym kulkom zaworów firmy TongBall, zapewniającym ekstremalne zużycie?
Eksperci ds. procesów nakładkowych, nie tylko spawacze:
Posiadamy głęboką wiedzę na temat charakterystyki jeziorka stopionego i zasad transformacji fazowej różnych gatunków stellitu, co pozwala nam dopasować parametry procesu do właściwości materiału i geometrii części w celu uzyskania optymalnego wiązania metalurgicznego i wydajności powłoki.
Możliwość rozwiązania pod klucz od wyboru materiału do gotowego produktu:
Możemy polecić najbardziej odpowiedni gatunek (STL6, STL12 itp.) w zależności od konkretnego rodzaju zużycia (ścierne, erozyjne, cierne, wysoka-temperatura) i jesteśmy odpowiedzialni za ostateczną precyzyjną produkcję, zapewniając pełną wydajność nakładki w gotowym produkcie.
Zapewnienie podstawowego rozwiązania warunków „nie-nie powiedzie się”:
Gdy zużycie jest główną przyczyną awarii zaworu, zmiana materiału bazowego lub zastosowanie konwencjonalnej obróbki powierzchni często eliminuje objawy, a nie pierwotną przyczynę. Nasze kulki zaworowe ze stopu stellitu stanowią podstawowe wzmocnienie na poziomie materiału powierzchniowego, zaprojektowane w celu maksymalizacji żywotności i niezawodności krytycznych zaworów.
Kiedy zużycie i ciepło są głównymi zagrożeniami dla żywotności zaworu
Jeśli zawory są narażone na nieustanne zużycie w rurociągach szlamu, procesach chemicznych węgla,-parze wysokotemperaturowej lub jednostkach katalitycznych,-wysokowydajna powierzchnia oparta na spoiwie metalurgicznym może być kluczem do pokonania wąskiego gardła w zakresie żywotności. Technologia nakładania stopów Stellite firmy TongBall ma na celu przekształcanie-najwyższej klasy-stopów odpornych na zużycie w najtrwalsze powierzchnie robocze Twojego sprzętu.
Popularne Tagi: kulki zaworów pokryte stellitem, fabryka w Chinach producentów kul zaworów pokrytych stellitem, Kulki zaworowe pokryte azotkiem chromu, Zawór przemysłowy z kulką pokrytą ceramiką, Kula zaworu z powłoką DLC o niskim tarciu, Kulki zaworowe pokryte NiCr, Kula powlekana TiC do zaworu do szlamu górniczego, Kulki zaworowe pokryte cyrkonią stabilizowaną tlenkiem ytru
