| Kulki zaworów powlekane-na bazie węglika krzemu | ||
| Zakres rozmiarów | 1/2" do 56" (dostępne rozmiary niestandardowe) | |
| Ocena ciśnienia | PN10-PN420 (klasa 150-2500) | |
| Materiał korpusu | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 itp |
|
| Proces podstawowy/powłoka | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12, Ni60, Ni55, Ni45 itp. | |
| Zakres temperatury roboczej | Mniejsza lub równa 1200 stopni | |
| Kategoria parametrów | Podstawowe parametry techniczne | Normy określania zaawansowanego poziomu technologicznego |
| Dokładność obróbki kulki | Mniejsza lub równa 0,025 mm | Mniejsza lub równa 0,005 mm (ultra-wysoka precyzja) |
| Przetwarzanie okrągłości kuli | Mniejsza lub równa 0,025 mm | Mniejszy lub równy 0,011 mm (poziom-mikronowy) |
| Koncentryczność kulek | Mniejsza lub równa 0,025 mm | Mniejsza lub równa 0,005 mm (ultra-wysoka precyzja) |
| Inne suplementy | Mniejsze lub równe 0,4 μm | Mniejsza lub równa 0,1 μm (poziom-lustra) |
| Kategoria parametrów | Podstawowe parametry techniczne | Kryteria-zaawansowanego poziomu technicznego |
| Kontrola grubości powłoki | Jednorodność grubości | Odchylenie grubości w dowolnym położeniu sferycznym Mniejsze lub równe ± 8% (bardziej rygorystyczne niż ogólna norma ± 10%) |
| Zakres tolerancji grubości | 100 - 300 μm (wspólny zakres dla-warstw odpornych na zużycie); można zauważyć specjalne zakresy. Żadnych pominiętych natrysków w przypadku ultra{3}}cienkich powłok (<10μm) | |
| Wydajność przyczepności powłoki | Twardość powierzchni | WN 1300+ |
| Siła wiązania Siła wiązania | Większe lub równe 80 MPa | |
| Porowatość interfejsuPorowatość interfejsu | <0.5% | |
| Jakość powierzchni powłoki | Chropowatość powierzchni (Ra) | Mniejsze lub równe 0,2 µm |
| Dokładność opryskiwania (pozycjonowanie i pokrycie) | Dokładność pozycjonowania natryskiwania | ± 0,1 mm |
Podstawowe produkty: krystaliczna bariera ceramiczna zaprojektowana z myślą o najsilniejszej korozji i ścieraniu w-wysokiej temperaturze
Węglik krzemu (SiC) charakteryzuje się nie tylko ekstremalną twardością (twardość w skali Mohsa 9,2-9,5, ustępując jedynie diamentowi), ale także niezrównaną wśród materiałów ceramicznych odpornością na korozję chemiczną i odpornością na utlenianie w-wysokiej temperaturze (przekraczającej 1600 stopni w powietrzu). Przekształcamy ją w-powłokę o wysokich parametrach, otwierając nowy wymiar materiałów- odpornych na korozję i zużycie.
Definiowanie ostatecznej tolerancji zarówno na kwasy utleniające, jak i redukujące
Nasza kula zaworu pokryta węglikiem krzemu wykazuje doskonałą odporność na prawie wszystkie znane media kwaśne i zasadowe, w tym kwas solny, siarkowy, azotowy, kwas fluorowodorowy (HF), a nawet wodę królewską. Szczególnie w przypadku kulki pokrytej SiC do pracy w środowisku kwasowym, jej wartość jest niezastąpiona w ekstremalnych mediach, takich jak kwas fluorowodorowy (HF) i gorący stężony kwas fosforowy (H₃PO₄), które mogą rozpuszczać większość ceramiki tlenkowej, co czyni ją strażnikiem krytycznych zaworów w hydrometalurgii, produkcji polikrzemu i zaawansowanych gałęziach przemysłu chemicznego fluoru.
Najwyższa odporność na zużycie i korozję-rdzeń do-zaworów do szlamu o wysokiej temperaturze
W warunkach na „piekielnym{0} poziomie”, łączących wysoką temperaturę, korozję i silne zużycie,-takie jak czerwony szlam tlenku glinu, czarna woda węglowa i wysokotemperaturowe-kwaśne zawiesiny-tradycyjne metale i zwykłe powłoki ceramiczne szybko zawodzą. Nasz wysokotemperaturowy zawór szlamowy z kulką pokrytą SiC-, wykorzystujący swoją-wysoką twardość i doskonałą obojętność chemiczną, jest jednocześnie odporny na działanie środków chemicznych ze strony gorących mediów i zużycie fizyczne spowodowane twardymi cząstkami, zapewniając żywotność znacznie przewyższającą inne materiały. Staje się kluczem do odblokowania wąskich gardeł w takich procesach.
Wyjątkowa stabilność-w wysokich temperaturach i odporność na szok termiczny
Wytrzymałość SiC wzrasta w wysokich temperaturach, charakteryzuje się niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej i wysoką przewodnością cieplną. Oznacza to, że nasza kula zaworu odporna na korozję-na bazie SiC- generuje znacznie niższe wewnętrzne naprężenia termiczne w przypadku silnych cykli temperaturowych w porównaniu z innymi materiałami ceramicznymi, zapewniając jej doskonałą odporność na zmęczenie spowodowane szokiem termicznym. Idealnie nadaje się do zaworów procesowych narażonych na szybkie zmiany temperatury lub cykliczną pracę w wysokiej-temperaturze.
Wydajność tribologiczna wykraczająca poza tradycyjne materiały
Powierzchnię powłoki SiC można wykończyć do-polerowania lustrzanego o jakości zbliżonej do optycznej. Ma także niski współczynnik tarcia i dobre właściwości-samosmarujące. Zapewnia to nie tylko płynniejszą pracę zaworu i bardziej niezawodne uszczelnienie, ale także znacznie zmniejsza miejscowe nagrzewanie i potencjalną degradację materiału spowodowaną ciepłem tarcia.
Temat techniczny: Natryskiwanie w ultra-wysokiej temperaturze i-procesy zagęszczania-dla wysokowydajnych-powłok SiC
Uzyskanie silnie przylegającej powłoki o wysokiej-twardości i wysokiej-temperaturze topnienia-SiC na podłożu metalowym jest-nowoczesnym wyzwaniem w inżynierii powierzchni. Stosujemy unikalne łączenie ścieżek procesów
Ultra-natryskiwanie plazmowe w wysokiej temperaturze (np. VLPPS) ze wzmocnieniem-po zabiegu.
Ultra-całkowite topienie w wysokiej temperaturze i kontrolowana atmosfera reaktywna:
Wykorzystujemy specjalistyczny sprzęt do natryskiwania plazmowego, który generuje ekstremalne temperatury (temperatura rdzenia przekraczająca 20 000 stopni), aby mieć pewność, że proszek SiC jest całkowicie stopiony, a nie pół-stopiony. Natryskiwanie odbywa się w obojętnej lub redukującej atmosferze ochronnej, ściśle zapobiegającej utlenianiu SiC do porowatego SiO₂ w wysokich temperaturach, gwarantując w ten sposób czystość powłoki i wewnętrzne właściwości.
Projektowanie-reakcji in situ i powłoki kompozytowej:
Aby osiągnąć wyższą siłę wiązania i wytrzymałość, stosujemy techniki natryskiwania reaktywnego lub dodajemy określone pierwiastki metaliczne (np. Tytan, chrom) do proszku SiC. Ułatwia to tworzenie-in situ twardej warstwy międzyfazowej krzemku metalu lub faz kompozytowych podczas natryskiwania. Ta „wewnętrznie wyhodowana” warstwa przejściowa umożliwia przejście od wiązania fizycznego do wiązania chemicznego/metalurgicznego pomiędzy powłoką a podłożem.
Zabieg ultra-wysokociśnieniowy-w celu teoretycznego zagęszczenia:
Chociaż-natryskiwana powłoka SiC jest gęsta, po-obróbce końcowej stosujemy prasowanie izostatyczne na gorąco pod wysokim ciśnieniem (UHP-HIP). Pod wpływem ciśnienia tysięcy atmosfer i wysokiej temperatury resztkowe-pory w powłoce ulegają całkowitemu zapadnięciu i zamknięciu. Gęstość powłoki zbliża się do teoretycznej wartości materiału SiC, co powoduje jakościowy skok w jego odporności na korozję przenikającą i ogólnych właściwościach mechanicznych.
Dlaczego powłoka firmy TongBall na bazie węglika krzemu-jest najlepszą odpowiedzią na podwójne ograniczenia korozji i zużycia?
Pionier w-ekstremalnych warunkach materiałoznawstwa:
Nie zadowalamy się optymalizacją w ramach istniejących systemów materiałowych. Zależy nam na pomyślnym wprowadzaniu zaawansowanej ceramiki strukturalnej/funkcjonalnej, takiej jak SiC-pierwotnie stosowanej w przemyśle lotniczym i półprzewodnikach-, aby rozwiązać najtrudniejsze problemy kompozytowe związane z „korozją + zużyciem + wysoką temperaturą” w zaworach przemysłowych.
Opanowanie podstawowych możliwości w-natryskiwaniu w ultrawysokiej temperaturze i-zagęszczaniu końcowym:
Posiadamy i obsługujemy rzadką krajową sieć specjalistycznego sprzętu do natryskiwania i-obróbki końcowej, zdolnego do pracy z materiałami o ultrawysokiej-temperaturze, takimi jak SiC. Nie jest to proste zastosowanie standardowych procesów, ale głęboka personalizacja i innowacja procesowa dostosowana do konkretnych właściwości materiału.
Misja-Nastawiona na dostarczanie „rozwiązań” dla „nierozwiązanych problemów”:
Koncentrujemy się na problematycznych punktach, w których częste nieplanowane przestoje lub nawet ograniczone wybory procesowe wynikają z braku odpowiednich materiałów. Wybór naszego rozwiązania w zakresie powłok SiC oznacza dokonanie strategicznej inwestycji materiałowej, której celem jest zasadniczo wyeliminowanie określonych trybów awarii i odblokowanie potencjału procesu.
Kiedy korozja, ścieralność i wysoka temperatura rozpoczynają skoordynowany atak
Jeśli elementy wewnętrzne zaworów mają kontakt z wrzącymi, mocnymi kwasami,-wysokotemperaturowymi zawiesinami ściernymi lub dowolnymi środkami „zabójczymi kompozytami”, wystarczająco silnymi, aby szybko powodować korozję stali nierdzewnej i szybkie zużywanie twardych stopów, wówczas konwencjonalne ścieżki ulepszania materiałów mogły dobiec końca. Technologia powlekania oparta na węgliku krzemu- firmy TongBall reprezentuje filozofię inżynierii polegającą na wykorzystaniu wewnętrznej, ekstremalnej stabilności chemicznej i fizycznej materiału w celu skonstruowania najwyższej ochrony. Ma na celu zapewnienie solidnego, niezawodnego obrotowego rdzenia dla procesów, które kiedyś uważano za „nie-niezaworowe-.
Popularne Tagi: kulki zaworowe powlekane na bazie węglika krzemu-, Chiny producenci kul zaworowych powlekanych na bazie węglika krzemu-, fabryka, Kula zaworu powlekana, odporna na korozję, Kulki zaworowe Inconel 718, Kulki z powłoką Inconel, Kula zaworu z powłoką DLC o niskim tarciu, Kula zaworu pokryta TiC, Kulki zaworowe pokryte cyrkonią stabilizowaną tlenkiem ytru
